一、耐酸堿磁力泵強震。
有幾個因素:電動轉子不平衡的連軸器結合不良的軸承磨損彎曲的運轉部件松弛、破裂的管道支撐架不牢固等因素。可分別采用控制、修理、加固、校直、更換等方法解決。上述情況是耐酸堿磁力泵障礙的常見因素，不是所有因素，而是在實踐中解決障礙，在現(xiàn)實分析中，應遵循先后原則，不能盲目操作。
二、耐酸堿磁力泵流量不足。
其原因是動力轉速不一致或皮帶滑移，低速軸流泵葉片裝配角過小，泵揚程不足，吸引程高的管路或管路有直角彎曲，管路局部堵塞，或管路出水管漏水嚴重，葉輪不足。排除方法:恢復規(guī)定的轉速，去除皮帶油垢，調整控制皮帶緊度的葉角，減少化工離心泵的組裝方向，縮短管道或改變管道的彎曲度，密封化工離心泵的蒸汽泄漏部，去除壓迫填充材料的堵塞物，更換葉輪
三、耐酸堿磁力泵發(fā)熱。
因素:軸承損壞滾動軸承或支架蓋間隙過小的化學泵軸彎曲或兩軸不同心的膠帶過于緊張，油質不足或油質差的葉輪平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，向一側推力增加。排除方法:取下更換軸承的后蓋，在支架和軸承座之間安裝墊片，調查泵軸和控制兩軸的同心度，適當調節(jié)膠帶的緊密度，加入干凈的油，去除軸承間隙中約60%的平衡孔中的堵塞。
四、耐酸堿磁力泵不能吸水。
泵體內有氣體和供水管的蒸汽，底閥的斷路不嚴格，真空泵的填充材料嚴重漏氣，閘閥和閘門的斷路不嚴格。排除方法:先加水壓，然后將泵體充滿水，然后啟動。同時，檢查止回閥是否嚴密，發(fā)現(xiàn)管道、接頭是否有蒸汽泄漏，分解后，在接頭上涂上潤滑油和調合油漆，擰緊螺釘。
檢查防腐磁泵軸的油封環(huán)，磨損嚴重時更換新零件。管道漏水或蒸汽泄漏。組裝時螺母可能不擰緊。如果泄漏不嚴重，可以在蒸汽泄漏和泄漏的地方涂水泥，或者涂瀝青油混合的水泥。臨時修理可以涂上濕泥軟肥皂。如果接頭漏水，用扳手擰緊螺母。如果漏水嚴重，需要重新拆卸并更換有裂紋的管道。減少泵揚程，將耐酸堿磁力泵的管口壓入水中0.5m。
五、耐酸堿磁力泵不能啟動。
首先，請檢查電源的供電狀況。接頭的連接是否牢固，開關的接觸是否牢固，保險絲是否熔斷，三相供電是否相等。斷路、接觸不良、熔斷器熔斷、缺相時，應查明因素，及時修復。
其次，檢查是否是化工離心泵本身的機械障礙，常見原因是填充材料過緊，葉輪和泵體之間被垃圾堵塞，泵軸、軸承、泄漏環(huán)生銹的泵軸嚴重彎曲等。排除方法:放松填充劑，打開疏通水槽的泵體去除垃圾，去除銹跡的泵軸，取下校正或更換新的泵軸。
